Quels sont les avantages de l'alimentation de l'alimentation de commutation en aluminium par rapport au fer?

Alimentation de commutation en aluminiumest un dispositif de conversion de puissance haute fréquence avec un alliage d'aluminium comme structure principale. Ses caractéristiques centrales incluent la coque de dissipation de chaleur en cas de dépérissement, la conception d'isolation en couches et la structure d'intégration de blindage électromagnétique. Par rapport à l'alimentation traditionnelle en fer, ses caractéristiques des matériaux forment des avantages différents dans la gestion thermique, les dimensions de compatibilité légère et électromagnétique.

En termes de dissipation thermique, l'aluminium est fait de fer. Pendant l'exploitation dealimentation de commutation en aluminium, une grande quantité de chaleur sera générée pour la conversion actuelle et d'autres raisons. Si la chaleur n'est pas dissipée dans le temps, la température des composantes internes de l'alimentation sera trop élevée, ce qui affectera les performances et la durée de vie de l'alimentation. La bonne conductivité thermique du boîtier en aluminium peut rapidement effectuer la chaleur vers l'environnement externe, réduire efficacement la température interne et assurer un fonctionnement stable de l'alimentation.

La densité de l'aluminium est nettement inférieure à celle du fer, ce qui fait que les alimentations de commutation en aluminium ont un avantage significatif en poids. La technologie de casting de dépérissement fait former la structure multi-rib à parois minces et élimine la masse redondante tout en maintenant la rigidité de flexion. Les supports de montage d'équipement peuvent être intégrés dans la structure corporelle, éliminant le besoin de renforcement des connexions pour les coquilles de fer et optimiser davantage la distribution de poids.

De plus, l'aluminium a une résistance à la corrosion plus élevée que le fer.  Parce que le fer est sujet à l'oxydation dans l'air humide, la rouille est générée, ce qui réduit les performances protectrices de la coquille et peut même endommager les composants internes dealimentation de commutation en aluminium. L'aluminium exposé à l'air pour former une couche dense d'oxyde d'aluminium, bloquant la pénétration de milieux corrosifs. La coquille de coulée sans conception de soudure élimine les points faibles de corrosion électrochimique, la résistance au spray salin dans l'environnement humide dépasse la coquille de fer galvanisée. La déformation ductile absorbe l'énergie d'impact et évite le risque de fracture fragile dans des conditions d'impact.

Il y aura beaucoup de préoccupations des clients: l'avantage de dissipation thermique de la désintégration de la coque en aluminium dans un environnement à basse température?

La conductivité thermique de l'aluminium augmente avec la diminution de la température, et l'efficacité de la conductivité thermique dans un environnement moins dépasse celle à température normale. Cependant, il convient de noter que le seuil de fragilité froide de la coquille est bien en dessous de la limite inférieure de la température de service et que la défaillance du matériau ne sera pas causée dans les conditions de travail réelles.