Atelier

Notre usine dispose d'une ligne de production entièrement automatisée, équipée de

1. Machines à souder à 6 vagues

2. 10 systèmes intégrés de test ATE

3. 6 racks de vieillissement automatisés,

4. 2 machines automatisées de montage en surface,

5.  1 machine d'insertion automatisée,

6. 10 machines à ultrasons,

7.  1 machine d'impression entièrement automatisée

8. 2 lignes de test automatisées.

Ces machines de pointe nous permettent de rationaliser nos processus de fabrication, d'améliorer l'efficacité et de maintenir une qualité de produit constante.

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  Atelier CMS

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  Atelier de soudure par refusion

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  Machine d'insertion automatique

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  Atelier de rodage et de test automatique

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  Machine à souder à la vague

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  Salle de rodage

Pour garantir la qualité des produits, notre usine effectue des inspections strictes sur tous les matériaux achetés. Actuellement, nous disposons de divers instruments de test, notamment des testeurs de force d'insertion et d'extraction, des testeurs EMI, des testeurs d'impédance d'isolation, des testeurs de température, des testeurs de haute et basse température, des testeurs de température et d'humidité constantes, des testeurs de vibrations, des testeurs de vieillissement, des testeurs de tambour, des testeurs d'impact de coque. , testeurs d'oscillation de fil, testeurs de résistance et de capacité, testeurs cumulatifs, testeurs de conductivité, chambres d'essai de rayonnement, testeurs ROHS, etc. Avec ces instruments avancés, nous pouvons garantir que les matières premières répondent aux normes de l'industrie et garantir la qualité du produit final pour répondre aux exigences des clients. .

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  Test de durée de vie de la force du branchement

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  Testeur d'impact pendulaire

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  Testeur de tambour

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  Testeur EMI

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  Testeur de foudre

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  Testeur de vie

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  Testeur de température et d'humidité constantes

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  Testeur de vibrations

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  Testeur d'oscillation de fil

Testeurs de force d'insertion et d'extraction : ces testeurs sont utilisés pour mesurer la force requise pour insérer ou extraire des composants ou des connecteurs. Ils garantissent que les connexions sont sécurisées et répondent aux exigences spécifiées.

Testeurs EMI : EMI signifie Interférence Électromagnétique. Les testeurs EMI sont utilisés pour évaluer la compatibilité électromagnétique des produits. Ils mesurent le niveau d'émissions électromagnétiques générées par le produit et garantissent qu'il est conforme aux normes en vigueur, minimisant ainsi les interférences avec d'autres appareils électroniques.

Testeurs d'impédance d'isolation : ces testeurs mesurent l'impédance ou la résistance des matériaux isolants. Ils permettent de vérifier que l'isolation répond aux normes spécifiées et peut résister aux contraintes électriques sans fuite ni panne importante.

Testeurs de température : les testeurs de température sont utilisés pour évaluer les performances des produits dans diverses conditions de température. Ils peuvent simuler des températures extrêmes pour évaluer la capacité du produit à fonctionner de manière fiable dans une gamme d'environnements d'exploitation.

Testeurs de températures élevées et basses : ces testeurs sont spécialement conçus pour soumettre les produits à des températures extrêmement élevées et basses. Ils aident à identifier tout problème lié à la dilatation thermique, à la contraction ou à la dégradation des matériaux pouvant affecter les performances du produit.

Testeurs de température et d’humidité constantes : Ces testeurs créent des environnements contrôlés avec des niveaux de température et d’humidité précis. Ils sont utilisés pour évaluer les performances et la stabilité du produit dans des conditions d'humidité spécifiques, ce qui est important pour certaines industries comme l'électronique ou la pharmacie.

Testeurs de vibrations : les testeurs de vibrations simulent les vibrations que les produits peuvent subir pendant le transport, l'utilisation ou des conditions opérationnelles spécifiques. Ils aident à identifier les faiblesses ou les défaillances potentielles causées par les contraintes induites par les vibrations.

Testeurs de vieillissement : les testeurs de vieillissement soumettent les produits à des conditions de vieillissement accéléré, telles que des températures élevées, de l'humidité ou une utilisation prolongée. Ce faisant, ils évaluent la durabilité et les performances du produit sur une période prolongée, permettant ainsi aux fabricants de prédire et de résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent dans des scénarios réels.

Testeurs de tambour : les testeurs de tambour sont couramment utilisés pour tester la durabilité et les performances de produits soumis à une manipulation ou un transport brutal. Le produit est placé dans un tambour rotatif et sa capacité à résister aux chocs, vibrations ou autres contraintes mécaniques est évaluée.

Testeurs d'impact de coque : ces testeurs évaluent la résistance aux chocs de la coque extérieure ou du boîtier d'un produit. Ils simulent les impacts pouvant survenir lors du transport, de la manipulation ou des chutes accidentelles, garantissant ainsi que le produit reste intact et fonctionnel.

Testeurs d'oscillation de fil : les testeurs d'oscillation de fil évaluent la durabilité et la flexibilité des fils ou des câbles. Ils soumettent les fils à des mouvements de flexion ou de balancement répétés pour garantir qu'ils peuvent résister aux contraintes mécaniques sans dommage ni dégradation des performances.

Testeurs de résistance et de capacité : ces testeurs mesurent la résistance et la capacité des composants électroniques pour garantir qu'ils répondent aux valeurs spécifiées. Ils aident à identifier toute variation ou défaut dans les composants pouvant affecter les performances du produit.

Testeurs cumulatifs : les testeurs cumulatifs évaluent les performances du produit sur une période prolongée de fonctionnement continu. Ils sont utilisés pour évaluer des facteurs tels que la fiabilité, la stabilité et l’usure ou la dégradation potentielle pouvant survenir au fil du temps.

Testeurs de conductivité : les testeurs de conductivité mesurent la conductivité électrique des matériaux ou des composants. Ils contribuent à garantir que la conductivité répond aux spécifications souhaitées, ce qui est crucial dans des secteurs comme l'électronique ou l'électrotechnique.

Chambres d'essai de rayonnement : les chambres d'essai de rayonnement simulent l'exposition aux rayonnements, tels que les rayonnements électromagnétiques ou les rayonnements ionisants, pour évaluer la résistance et les performances du produit dans de telles conditions. Ces tests sont particulièrement importants pour les produits utilisés dans des environnements ou des applications à forte intensité de rayonnement.

Testeurs ROHS : les testeurs ROHS (Restriction of Hazardous Substances) sont utilisés pour déterminer la présence et la quantité de substances dangereuses, telles que le plomb, le mercure ou le cadmium, dans les produits. Ces tests garantissent le respect des réglementations et normes qui restreignent l’utilisation de certaines matières dangereuses.